在大圆机上生产加氨纶布料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。

1.  飞氨纶

飞氨纶（俗称飞丝）就是指在生产过程中，氨纶丝跑出喂纱嘴，导致氨纶丝不能正常喂入织针的现象。飞氨纶一般是由于沙嘴距离织针太远或太近造成的，因此需要重新调节纱嘴位置。此外，当出现飞氨纶时，应适当调大牵拉卷取张力。

2.      
翻氨纶

翻氨纶俗称翻丝，就是指在编织过程中，氨纶丝没有织进织物内，而是跑到织物外面，在面料表面出现凹凸不平现象，其成因和解决办法如下：

A.     
氨纶张力过小容易导致翻丝现象，因此通常血药调大氨纶张力，例如在编织纱线线密度为18tex(32s) 或14.5tex(40s)的加氨纶面料时，氨纶张力控制在12~15g 比较适宜。如果已经出现翻丝现象，可以用一枚没有针头的织针在面料反面翻氨纶处用力划过，这样可使布面平整。

B.     
沉降片环或针盘的位置不适宜也会造成翻丝。因此，在调机时需要注意织针与沉降片、针筒针与针盘针之间的位置关系。

C.     
纱线的捻度太高会导致编织时氨纶与纱线之间摩擦增大，从而造成翻丝，可通过改善纱线捻度，如煮炼等来解决。

3.      
断氨纶或紧氨纶

顾名思义，断氨纶就是氨纶丝断裂，紧氨纶是指氨纶丝在面料中拉紧，使面料表面出现皱纹。这两种现象成因相同，只是程度有所不同，成因和解决办法如下：

A.     
织针或沉降片磨损严重，编织时划伤或钩断氨纶丝，可通过更换织针和沉降片来解决；

B.     
喂纱嘴位置太高或太远，导致编织时氨纶丝先飞后断，需要调节喂纱嘴位置；

C.     
纱线张力太大或氨纶通过位置不顺畅，造成断氨纶或紧氨纶，此时要调整纱线张力至复合要求，并调节氨纶灯位置；

D.     
飞花堵住喂纱嘴或氨纶轮转动不灵，此时要及时清洁机台。

4.      
吃氨纶

吃氨纶就是指氨纶丝与棉纱同时喂入纱嘴，而不是以正确的添纱方式进入针钩，从而造成布面上一段氨纶丝与纱线位置交换的现象。

为避免吃氨纶现象，纱线与氨纶编织的位置不能太近，还要将机台飞花清洁干净。此外，纱线张力过大，氨纶张力过小，也容易产生吃氨纶问题，机修工需要调节张力并检查氨纶本身是否符合订单要求。